废铝是一种回收铝的俗称。
回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
上海废铝回收整天对着各种铝制品回收、归类、处理，对铝的特性了解的越发的清晰。铝具有耐腐蚀、密度低、导电导热率高、易加工、抗反射和辐射、非磁性等特点，广泛用于航空航天、国防军工、机械工程、建筑和运输、电气电子工程等领域，是继钢之后的金属材料。
铝的供给来自于矿石(原生)和废金属(再生)两个方面。虽然原生铝矿资源储量比较丰富，但是由于生产需要消耗大量的能源(吨铝耗电15000kWh以上)，同时产生大量的碳排放(吨铝排放二氧化碳12吨之多)，因此对能源的消耗和环境的破坏相当惊人。而再生铝生产能源消耗仅相当于原生铝的5%左右，二氧化碳排放不到原铝的1门5，并且只要方法得当品质不受任何影响，所以迄今为止世界70%的铝在不断循环使用。
再生铝锭在经过循环熔炼后，铝质中的钙和铁的成份(俗称“沉渣”)比率会不断提高，用户在使用中难免出现锅底沉淀物(沉渣)，应即时处理。锅 面氧化铝过多时应适量加入“清渣剂”并处理出过多的氧化铝，而使产品得到优化。
铝的用处也不多说了，生活中不乏有铝制品的，从上面所描述的这些我们可以知道，废铝只要用对方法，可以重复循环使用，而且再生铝的能源消耗仅相当于原生铝的5%左右，这个惊人的数据告诉我们，对于废铝回收的事情上，不能间断!